西昌藍鼎自主設計、自主改造焦化電氣控制系統(tǒng)
為了保安全、穩(wěn)生產(chǎn)，七月初西昌藍鼎生產(chǎn)部組織安全隱患大排查，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)原設計的焦化脫硫脫硝系統(tǒng)所有電動機控制回路的交直流共用一根12芯電纜，一旦發(fā)生電纜短路，將造成220V的交流電串入到24V的直流電里，流進可編程控制器模塊，燒壞可編程控制器，造成脫硫脫硝系統(tǒng)停運，導致出口排放指標超標。存在重大安全生產(chǎn)隱患。
檢修班組將此重大安全隱患上報至生產(chǎn)部，生產(chǎn)部第一時間聯(lián)系專業(yè)安裝公司人員到廠研究解決方案，安裝公司提出將所有設備重新鋪設一根控制電纜，將交直流電源徹底分開。現(xiàn)場共計100多臺電氣設備，設備平均離配電室100米，需要上萬米控制電纜，電纜材料費加施工費報價20萬元。改造費用昂貴，但此安全隱患必須要解決，生產(chǎn)部要求電儀人員探索解決方案。
經(jīng)反復思考后，電儀人員提出：重新設計控制回路邏輯圖，通過優(yōu)化控制回路，將直流回路的兩根線通220V的交流電驅動一個220V的中間繼電器，繼電器的觸頭接24V的直流電到PLC模塊，同樣可以防止220V交流電串入PLC模塊。該方案的不僅能達到分開直流電源的作用還能節(jié)約電纜費和施工費。生產(chǎn)部同意了該技改方案。
7月18日電儀人員周福、朱江華、丁正煒正式開始改造工作，為了節(jié)約成本，電儀人員利用了原半干法拆除的繼電器和繼電器底座。通過大家的共同努力，8月4日完成了技改工作，并且模擬試驗了控制回路短路故障，可編程控制器運行正常，技改成功。
西昌藍鼎電儀人員通過自主設計、自主改造焦化電氣設備控制系統(tǒng)，消除了安全隱患；利用了廢舊物資，實現(xiàn)了變廢為寶，同時節(jié)約了改造成本，為集團降本增效貢獻了力量。
通訊員：周福
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